—— 食用菌工厂化菌棒（菌包）无菌净化车间设计装修工程 ——
食用菌洁净工厂平面布置
由拌料、装袋（装瓶）车间、灭菌区、预冷间、冷却间、接种前、接种间、接种后组成
食用菌工厂生产工艺流程
1、备料（露天堆料场、仓库） → 2、拌料装袋（拌料装袋） → 3、灭菌间（净化车间） →4、冷却间（净化车间） → 5、接种室（净化车间） → 6、培养室 → 7、生育室（出菇棚、出菇房） → 8、采收、包装（烘干车间、加工车间）
食用菌洁净厂房设计依据
1．《洁净厂房设计规范》 GBJ50073-2013
2．《洁净室施工及验收规范》 GB50457-2010
3．《通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87
4．《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
5．《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87－85
6．《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
7．《低压配电设计规范》 GB50054-95
8．《建筑电气工程施工及验收规范》 GB50303-2002
9．《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
10．业主提供的现场实际情况及有关要求。
食用菌净化车间系统技术要求
各功能区的洁净度要求
冷却间、接种前洁净度为万级；
接种室洁净度为万级局部百级；
拌料、装瓶、灭菌间为一般区；
各功能区的温湿度要求
冷却间、接种室温度：10-17℃；
培养室温度：14-17℃、湿度：75%RH左右、CO2浓度控制范围：2000-3000ppm；
生育室温度：4-15℃、湿度：80-98%RH左右、CO2浓度控制范围：1500-10000ppm；
包装间温度：15℃左右；
储藏、冷库温度：2.5℃；
采收温度：15℃左右；
各功能区的照度要求
洁净区：220-250Lx
更衣室、普通办公区：150-200Lx
洁净区噪声：净化区≦60 dB（A）
吊顶高度：3-4m
压差：洁净区与普通空调区保证正压＞10pa;非净化房与室外保证正压＞5pa;
空调净化系统的新风量是维持室内正压并且满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
食用菌无菌洁净车间围护结构
1．彩钢板采用灰白色调，隔墙采用50mm厚净化板，吊顶采用50mm厚净化板；
2．彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡，以减少灰尘积聚和便于清洁。
3．门采用彩钢板加封净化专用双密封门框包封，满足洁净室密闭性要求，或采用烤漆钢制洁净门，密闭、高强，表面光洁，不起尘，易擦洗。
食用菌无菌净化车间空调通风
1．系统型式和气流组织
FAU系统为：新风经过新风冷却室表冷预处理，由FAU送风至各个房间，在由余压阀排出；其中母种和接种间，送风至夹层，在经过FFU过滤；送至房间；
2．房间压差控制洁净区相对一般区及室外保持＞15Pa的正压，
3．制冷、风管系统设计空调采用冷水机组制冷。通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作，厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）。设计主风管风速不宜大于10m/s，主支管风速宜为3m/s -6m/s，支管风速不宜大于4m/s。
4．消毒：臭氧发生器消毒。
食用菌菌棒净化车间根据客户生产需要来设计，规划施工常规要求有接种室百级净化和培养车间万级净化，还有自动化接种设备和智能培养设备。
结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
净化方式
机械性过滤—HEPA网 HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。
一级测试
是所谓的主要测试，与洁净度直接有关的测试都属第一级，每个无尘室都应至少应做的测试。第一级测试项目包括：
A. 风速测量
B. 风测量量
C. 前两项的均匀度分析
D. 滤网泄漏测试
E. 洁净度测试
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